Deli za globoko vtiskovanje so kovinski deli, ki so oblikovani z več postopki raztezanja. Zanje je značilna velika globina, kompleksna oblika in močna celovitost.
Blagovna znamka: S-SEN
V dobi visoko integriranega industrijskega oblikovanja S-SEN-ove rešitve delov za globoko žigosanje presegajo običajne postopke žigosanja. Z brezhibno integracijo mehanike materialov, inženiringa kalupov in natančnega nadzora preoblikujemo dvodimenzionalne plošče v tridimenzionalne strukture z izjemnim razmerjem med globino in premerom. Kot vaš zaupanja vreden "strokovnjak za rešitve za globoko risanje" smo zavezani zagotavljanju izjemne vrednosti s tem vrhunskim pristopom.
Tabela parametrov obdelave kovin
|
Kategorija parametra |
Parametri specifikacij |
Opombe |
|
Uporabni materiali |
Jeklo za globoko vlečenje, nerjavno jeklo, aluminijeve zlitine, bakrove zlitine itd |
Zahteve glede tolerance debeline materiala so stroge |
|
Debelina materiala |
0,3 mm - 4,0 mm |
Odvisno od materiala in razmerja globine |
|
Največje mere obdelave |
premer≤300 mm |
Prilagodljiv razvoj |
|
Največje razmerje med globino in premerom |
≤3 : 1 |
Vodilna raven v panogi |
|
dimenzijska natančnost |
±0,05 mm |
Dosežite večjo natančnost |
|
kakovost površine |
Brez prask, brez napetosti |
Na podlagi profesionalnega kalupa in mazanja |
|
umri življenje |
500.000-1 milijon |
Odvisno od materiala in zahtevnosti |
|
Nadaljnji postopek |
Rezalni rob, obračanje lukenj, narezovanje, varjenje, galvanizacija, brizganje itd |
Storitve na zahtevo |
Obvladamo izdelavo delov za globoko vtiskovanje. Obvladamo obdelavo različnih posebnih materialov za globoko vlečenje, vključno z jeklom za globoko vlečenje (SPCE/DC04/DC06), nerjavnim jeklom (304/430), aluminijevo zlitino (1050/3003), čistim bakrom, medenino itd., in lahko priporočimo najboljšo shemo materialov glede na vaše funkcionalne zahteve.
Imamo strokovno ekipo za načrtovanje in proizvodnjo kalupov, ki uporablja analizo simulacije CAD/CAE za optimizacijo postopka žigosanja, zagotavlja življenjsko dobo kalupa in natančnost delov ter v bistvu zagotavlja doslednost kakovosti izdelka.
Čeprav zahteva vnos kalupa, ima veliko stroškovno prednost pri srednje do veliki serijski proizvodnji. Stroški na enoto eksponentno padajo s povečanjem proizvodnje, kar je idealna izbira za projekte množične proizvodnje.
